高耐蝕錫鎳合金（酸性）電鍍工藝
(代替有氰三元合金電鍍)
一、特點
高耐蝕錫鎳合金電鍍工藝之鍍層含鎳65%、錫35%、硬度達600VH以上，有良好耐磨性、防腐蝕性能極佳，色澤柔和之鈦鎳色、持久不變，有良好的覆蓋能力，可得到色澤均勻一致的鍍層，廣泛用于首飾、汽車、鐘表、燈飾、五金工具；通訊器材等對防腐要求極高的鍍件，在鍍層厚度達5u時，中性鹽霧測試≧700小時。
二、鍍液組成及操作條件
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氯化鎳
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150-250克/升 （最佳180克/升）
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氯化亞錫
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10-30克/升
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氟化氫胺
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50克/升
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SN-A光亮劑
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100-150毫升/升
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SN-C添加劑
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10-20毫升/升
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PH
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4.0-4.8(以鹽酸、氨水調整)
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溫度
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50-70℃ （最佳60℃）
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陽極
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電解鎳(不能活性鎳、鈦藍、濾袋)
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陰陽極比例
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1:2
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陰極電流密度
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0.2-1.0A/dm2
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電鍍時間
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1-50分鐘
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電壓
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0.5-1.2伏特 （最佳0.9伏）
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過濾
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連續性過濾
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攪拌方式
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陰極擺動或旋轉(不能打氣)
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注意
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最好斷電入槽、停留10-15秒再通電
電源首選波紋系數＜0.5％的高精度可微調的高頻開關電源
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三、鍍槽： 特氟隆與PP，CPVC；過濾泵要求耐氟化物腐蝕。
四、電熱管： 特氟隆（聚四氟乙烯）加溫棒
五、鍍液配制：
1、在鍍槽加入所需40%的純水，將所需要的氟化氫胺、氯化鎳倒入槽中，攪拌至完全溶解，再慢慢加入氯化亞錫，至完全溶解。
2、加入所需要的SN-A光亮劑，所需要的SN-C添加劑（提高鍍層更高的耐腐蝕性）；加入氨水約40毫升/升(稀釋50%慢慢加入)，調整PH=4~4.5。注意偏高的PH值可能導致鎳鹽及錫鹽的沉淀，必須加入至所需要體積的純水后將鍍液過濾；加溫至60℃即可試鍍。
六、鍍液維護：
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每100安培小時（6000安培分鐘）添加
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SN-A 光亮劑
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500 毫升
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SN-C 添加劑
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100 毫升
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1、當鍍層出現黑點或色澤不均勻時，中性鹽霧性能不足，加入規定含量的氯化鎳、氯化亞錫，氟化氫氨后仍未達理想，即說明SN-A光亮劑缺少，可加入10-30毫升/升后即能恢復正常。
2、在正常的中性鹽霧基礎上，如果要獲得更高的鍍層耐蝕性，便要適當多加入SN-C添加劑。
3、在正常的鈦鎳色鍍層基礎上，增加氯化亞錫的含量和提高電鍍溫度可提高鍍層的白度；加入氯化鈷2-5克/升可適當的提高鍍層光亮度及鍍層的抗變色能力。
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